NBR اور EPDM مواد میں کیا فرق ہے؟

صنعتی ایپلی کیشنز میں، استحکام، کارکردگی، اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے مواد کا انتخاب اہم ہے۔ دو عام استعمال شدہ مصنوعی ربڑ مواد نائٹریل ربڑ (NBR) اور ایتھیلین پروپیلین ڈائین مونومر (EPDM) ہیں۔ اگرچہ دونوں مواد کی اپنی منفرد خصوصیات اور ایپلی کیشنز ہیں، ان کے فرق کو سمجھنا مخصوص ضروریات کے لیے صحیح مواد کو منتخب کرنے کے لیے ضروری ہے۔

اجزاء اور خواص

این بی آر ایک کوپولیمر ہے جو ایکریلونیٹرائل اور بوٹاڈین سے بنا ہے۔ این بی آر میں ایکریلونائٹرائل کا مواد عام طور پر 18% اور 50% کے درمیان ہوتا ہے، جو اس کے تیل کی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ NBR تیل، ایندھن اور دیگر کیمیکلز کے خلاف اپنی بہترین مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے آٹوموٹو اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے انتخاب کا مواد بناتا ہے جو اکثر ان مادوں کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ این بی آر میں اچھی تناؤ کی طاقت، کھرچنے کی مزاحمت اور لچک بھی ہے، جو سیل، گسکیٹ اور ہوزز کے لیے اہم ہے۔

EPDM، دوسری طرف، ایک terpolymer ہے جو ethylene، propylene، اور diene جزو سے بنا ہے۔ یہ منفرد ترکیب EPDM بہترین موسمی مزاحمت، UV استحکام، اور اوزون مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ EPDM بیرونی ایپلی کیشنز جیسے چھت سازی کی جھلیوں، آٹوموٹو ویدر اسٹریپنگ، اور مہروں کے لیے خاص طور پر موزوں ہے جنہیں سخت ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، EPDM کم درجہ حرارت پر لچکدار رہتا ہے، جو اسے سرد آب و ہوا کے استعمال کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتا ہے۔

گرمی کی مزاحمت

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت NBR اور EPDM کے درمیان ایک اور اہم فرق ہے۔ NBR عام طور پر -40 ° C سے 100 ° C (-40 ° F سے 212 ° F) کے درجہ حرارت کی حد میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، مخصوص فارمولیشن پر منحصر ہے۔ تاہم، زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ طویل نمائش انحطاط کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے برعکس، EPDM -50 ° C سے 150 ° C (-58 ° F سے 302 ° F) تک وسیع درجہ حرارت کی حد کو برداشت کر سکتا ہے، اور یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے جن کو انتہائی حالات میں اعلی لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیمیائی مزاحمت

کیمیائی مزاحمت کے لحاظ سے، این بی آر تیل اور ایندھن پر مشتمل ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ پیٹرولیم پر مبنی مصنوعات کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے، این بی آر اکثر آٹوموٹیو انڈسٹری میں ایندھن کے ہوزز، او-رنگز اور سیل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، NBR میں قطبی سالوینٹس، تیزاب، یا بیسز کے خلاف مزاحمت کم ہے، جس کی وجہ سے یہ پھول سکتا ہے یا کم ہو سکتا ہے۔

دوسری طرف، EPDM پانی، بھاپ، اور تیزاب اور اڈوں سمیت کیمیکلز کی ایک وسیع رینج کے لیے انتہائی مزاحم ہے۔ یہ اسے کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری اور بیرونی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں اسے اکثر نمی کا سامنا رہتا ہے۔ تاہم، EPDM تیل اور ایندھن کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے، کیونکہ یہ پھول جاتا ہے اور اپنی میکانکی خصوصیات کھو دیتا ہے۔

درخواست

NBR اور EPDM کا اطلاق اس کی منفرد خصوصیات کی عکاسی کرتا ہے۔ این بی آر بڑے پیمانے پر ایندھن کے نظام، گاسکیٹ اور آٹوموٹیو فیلڈ میں سیل کے ساتھ ساتھ صنعتی ایپلی کیشنز جیسے آئل سیل اور ہوزز میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی تیل کی مزاحمت اسے پیٹرولیم مصنوعات کے سامنے والے ماحول میں ایک ناگزیر ضرورت بناتی ہے۔

اس کے برعکس، EPDM ان ایپلی کیشنز کے لیے بہتر موزوں ہے جن کے لیے موسم کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ چھت، کھڑکیوں کی مہریں، اور آٹوموٹو ویدر سٹرپنگ۔ UV اور اوزون کے خلاف اس کی مزاحمت اسے بیرونی استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے، سخت حالات میں بھی اس کی لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔

خلاصہ یہ کہ این بی آر اور ای پی ڈی ایم مواد کا انتخاب درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ این بی آر تیل اور ایندھن کی مزاحمت کے لیے انتخاب کا مواد ہے، جبکہ ای پی ڈی ایم ان ایپلی کیشنز میں بہترین ہے جن کے لیے موسم اور اوزون مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساخت، خصوصیات، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، اور ایپلی کیشنز میں فرق کو سمجھنے سے مینوفیکچررز اور انجینئرز کو اپنی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے صحیح مواد کا انتخاب کرتے وقت باخبر فیصلے کرنے میں مدد ملے گی۔

کنگ فلیکس کے پاس این بی آر اور ای پی ڈی ایم دونوں موصلیت کی مصنوعات ہیں۔ اگر آپ کا کوئی سوال ہے، تو براہ کرم کسی بھی وقت کنگ فلیکس ٹیم کو انکوائری بھیجیں۔