ربڑ اور پلاسٹک کی موصلیت کی مصنوعات کی زیادہ سے زیادہ کثافت کو یقینی بنانے کے لیے، پیداوار کے عمل کے دوران سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے: خام مال کا کنٹرول، عمل کے پیرامیٹرز، سامان کی درستگی، اور معیار کا معائنہ۔ تفصیلات درج ذیل ہیں:
1. خام مال کے معیار اور تناسب کو سختی سے کنٹرول کریں۔
A. بنیادی مواد کا انتخاب کریں (جیسے نائٹریل ربڑ اور پولی وینیل کلورائڈ) جو پاکیزگی کے معیارات پر پورا اترتے ہوں اور ان کی کارکردگی مستحکم ہوتی ہے تاکہ نجاستوں کو فومنگ یکسانیت کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔
B. معاون مواد جیسے فومنگ ایجنٹس اور سٹیبلائزرز کا درست تناسب: فومنگ ایجنٹ کی مقدار بنیادی مواد سے مماثل ہونی چاہیے (زیادہ کثافت میں بہت کم نتائج، کم کثافت میں بہت زیادہ نتائج)، اور یکساں اختلاط کو یقینی بنائیں۔ خودکار اختلاط کا سامان قطعی پیمائش حاصل کرسکتا ہے۔کنگ فلیکس کا جدید پیداواری سامان زیادہ درست اختلاط کو قابل بناتا ہے۔
2. فومنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
A. فومنگ کا درجہ حرارت: درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لیے خام مال کی خصوصیات (عام طور پر 180-220 ° C کے درمیان، لیکن ترکیب کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے) کی بنیاد پر ایک مستقل درجہ حرارت سیٹ کریں جو ناکافی یا ضرورت سے زیادہ فومنگ کا باعث بن سکتا ہے (کم درجہ حرارت = زیادہ کثافت، اعلی درجہ حرارت = کم کثافت)۔کنگ فلیکس زیادہ یکساں اور مکمل فومنگ کو یقینی بنانے کے لیے ملٹی زون ٹمپریچر کنٹرول کا استعمال کرتا ہے۔
B. فومنگ کا وقت: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بلبلے مکمل طور پر بنتے ہیں اور پھٹتے نہیں ہیں، مولڈ میں موصلیت کے مواد کے جھاگ کے وقت کی لمبائی کو کنٹرول کریں۔ بہت کم وقت کے نتیجے میں زیادہ کثافت ہوگی، جب کہ بہت زیادہ وقت بلبلوں کو اکٹھا کرنے اور کم کثافت کا سبب بن سکتا ہے۔
C. پریشر کنٹرول: اچانک دباؤ کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لیے سانچے میں دباؤ مستحکم ہونا چاہیے جو بلبلے کی ساخت کو نقصان پہنچاتے ہیں اور کثافت کی یکسانیت کو متاثر کرتے ہیں۔
3. پیداواری آلات کی درستگی کو یقینی بنانا
A. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خام مال کی فیڈ اور درجہ حرارت کنٹرول کی خرابیاں ±1% کے اندر ہیں، مکسر اور فومنگ مشین (جیسے کہ خام مال کی فیڈ اسکیل اور ٹمپریچر سینسر) کے میٹرنگ سسٹم کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔تمام Kingflex پروڈکشن آلات میں پیشہ ورانہ سازوسامان کے انجینئرز کا عملہ ہوتا ہے تاکہ سامان کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
B. مواد یا ہوا کے رساؤ کو روکنے کے لیے فومنگ مولڈ کی سختی کو برقرار رکھیں جو مقامی کثافت کی غیر معمولیات کا سبب بن سکتے ہیں۔
4. عمل اور تکمیل شدہ مصنوعات کے معائنہ کو مضبوط بنائیں
A. پیداوار کے دوران، ہر بیچ سے نمونے کے نمونے لیں اور "پانی کی نقل مکانی کا طریقہ" (یا معیاری کثافت میٹر) کا استعمال کرتے ہوئے نمونے کی کثافت کی جانچ کریں اور اس کا زیادہ سے زیادہ کثافت کے معیار سے موازنہ کریں (عام طور پر، ربڑ اور پلاسٹک کی موصلیت کی مصنوعات کے لیے زیادہ سے زیادہ کثافت 40-60 kg/m³ ہے، ایپلی کیشن کے لحاظ سے ایڈجسٹ)۔
C. اگر پتہ چلنے والی کثافت معیار سے ہٹ جاتی ہے، تو عمل کو بروقت مخالف سمت میں ایڈجسٹ کیا جائے گا (اگر کثافت بہت زیادہ ہے، تو فومنگ ایجنٹ کی مقدار کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے یا فومنگ کا درجہ حرارت بڑھایا جانا چاہیے؛ اگر کثافت بہت کم ہے، تو فومنگ ایجنٹ کو کم کیا جانا چاہیے یا درجہ حرارت کو بند کرنے کے لیے کم کرنا چاہیے)۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 15-2025
